Diagnostic system
在許多工廠，這些問題每天都在發生……
20%以上的刀具壽命，傳統方法設置被浪費！
30%的機加工質量問題由于刀具異常磨損，崩刃，斷刀問題 所導致！
70%的撞刀由于刀具崩刃或者非正常磨損無法監控導致！
90%的機床撞擊是刀具折斷造成！
100%以上的刀具加工過程缺乏有效監控和預測！
加工異常在線檢測，保證產品質量
通過可視化界面能夠及時發現崩刀等異常情況并報警，充分掌握換刀節點，提高刀具利用率。
通過科學合理的算法預測刀具壽命，減少刀具浪費，降低換刀頻率，停機時間大幅縮短。
分析不同廠家刀具的平均使用壽命次數以及和加工工序的關聯性，為工藝改進提供依據。
納秒級多通道實時通信
搭載雙操作系統
實時/超大量的數據儲存和數據分析能力
搭載時間敏感技術（TSN）
納秒級通信
可自定義通信數據架構
兼容多種協議
加工狀態監測
刀具壽命預測
異常狀態監測(斷刀、崩刃等)
刀具管理與分析
品質追溯分析
首席科學家
上海交大/日本碩博
三菱電機研發部門負責人
竜正城博士是三菱電機唯一華裔高管，是全球已知范圍內唯一參加數控系統核心技術開發的華人。
參與過馬扎克等知名數控機床廠家系統研發，領導完成如M6,M7,M8系列數控系統產品規劃和開發，是三菱NC在中國事業發展的創立人，建立三菱數控在中國的研發體CDC。
獲得4項國際專利，2個相關獎項，在日本及國際的刊物都有發表過內容。
GOMI的產品愿景是簡單、精確、穩定。通過實時、穩定的加工數據傳遞，賦能工廠解決生產過程遇到不可控的斷刀、崩刃、次品率居高不下、稼動率低、產出質量不穩定。
SOLUTION
能應對新舊，幾乎國內外所有的數控機床和數控系統
僅需加裝安裝電流，功率傳感器，不改變原機床各類配線
加工波形分辨精度可達0.1S，誤差12MS以內，有效信號分辨率可達1/1000
無需改變任何加工程序或改造PLC等特殊處理，可對應所有數控系統
可應對超精加工等微小信號，覆蓋加工中心、鉆攻機、車床、磨床各類數控機床
豐富且人性化UI設計，加工現場和辦公室皆監控狀態，操作和管理
通過嚴格品質檢測，保障工廠復雜電磁環境下穩定工作，系統數據備份/復原
| 對比內容 | 國外知名品牌產品 | 國內品牌產品 | GOMI |
|---|---|---|---|
| 使用范圍 | 僅應對部分數控系統 | 僅應對部分數控系統 | 不挑數控系統和數控機床 |
| 安裝簡便性 | 明顯復雜，配線施工比較復雜 | 比較簡單硬件通過一根導軌全部連接 | 相較于前兩家，安裝用時最少 |
| 硬件 | 1拖1機床取電 | 1拖1機床取電 | 1拖1 OR 1拖4獨立配備總電源開關 |
| 監測信號 | 振動信號 | 電流信號 | 電流信號 |
| 功能 | 功能很豐富 | 功能較少，評價不是很好用 | 目前只開發了最有需求的幾項功能 (監控、報警、停機、壽命預測） |
| 精度 | 有過誤報、漏報 | 用戶使用較少 | 目前只開發了最有需求的幾項功能 (監控、報警、停機、壽命預測） |
| 性能 | 配置高 | 配置一般（無風扇） | 配置較高 |
| UI畫畫 | 簡易的工業交互界面友好性較差，比較難上手 | 設計風格不統一操作邏輯不連續 | 相較而言最美觀統一 網頁交互形式，適合各類人群操作 |
| 價格 | 最貴 | 中等價格 | 性價比最高 |
GOMI診斷系統的應用案例以及用于全自動化線上的品質監控
| 機種 | 數控系統 | 加工過程 | 產品類型 | 痛點 | 采用GOMI結果 |
|---|---|---|---|---|---|
| 加工中心 | 西門子 | 鉆孔+鉸孔 | 剎車鉗 | 粗糙度超標，返修率高25% | 刀具成本節省32%，返修率降低到 0.1%，降低人工輔助時間 |
| 磨床 | 西門子 | 磨削-開刃口槽 | 硬質合金銑刀制造 | 棒料折斷 | 無棒料折斷，每年每臺機床節省 8萬RMB |
| 鉆攻中心 | FANUC | 鉆孔+攻絲 | 法蘭盤 | 絲錐折斷造成廢品 | 無絲錐折斷現象，保證產品質量 |
| 加工中心 | 三菱 | 粗精銑削 | 醫藥模具 | 余量不穩定，精銑刀壽命低，易斷 | 余量穩定-刀具壽命提高26%，無斷刀 |
捕捉刀具微妙的變化、特征值量化計算
成本降低
品質保障
自動化產線
工業互聯/工業云
移動端平板電腦
